Actions Correctives

Zéro NC Oubliée - Actions Auto-Créées

Chaque non-conformité ou amélioration détectée lors d'un audit génère AUTOMATIQUEMENT un plan d'action PDCA. Zéro saisie manuelle, 100% de traçabilité garantie. Cycle complet avec 5 Pourquoi et vérification d'efficacité.

Fonctionnalité Exclusive

Actions Créées Automatiquement

L'intelligence qui transforme chaque audit en amélioration continue

Comment ça marche :

1

Audit Exécuté

Votre auditeur complète un audit LPA, SMQSE, Process ou Product et marque des items comme NON_CONFORME ou AMÉLIORATION.

2

Strata Détecte et Crée

Au moment où l'audit est soumis, Strata scanne automatiquement tous les items. Pour chaque NC ou amélioration, un plan d'action PDCA est instantanément créé avec :

  • Numéro d'action unique auto-incrémenté
  • Description auto-générée : "NC sur: [Question de l'audit]"
  • Lien direct vers l'audit item source (traçabilité totale)
  • Statut "OPEN" - Prêt pour définition et assignation
3

Workflow PDCA Démarre

L'action apparaît immédiatement dans le tableau de bord Actions. Votre Quality Manager peut alors définir la cause racine (5 Pourquoi), assigner un responsable et fixer un délai. Zéro risque d'oubli.

Résultat : 100% de Conformité

Chaque NC détectée = 1 action créée. Aucune donnée perdue dans des emails ou des post-its. Traçabilité complète de l'audit → action → résolution → vérification. Exactement ce que demandent les auditeurs IATF 16949.

Le Problème des Actions Correctives

Actions Perdues

NC détectée lors d'un audit → Email envoyé au responsable → Pas de suivi → NC récurrente le mois suivant.

Traitement Superficiel

Action corrective = "Formation de l'opérateur". Mais pas d'analyse racine → Problème persiste.

Pas de Vérification

Action marquée "Terminée" mais aucune vérification d'efficacité. Le problème revient 3 mois après.

Le Cycle PDCA Complet

Méthodologie structurée pour une résolution durable des problèmes

Étape 1

Plan - Analyser

Analyse 5 Pourquoi pour identifier la cause racine. Définition des actions correctives (court terme) et préventives (long terme). Assignation des responsables et délais.

Étape 2

Do - Exécuter

Mise en œuvre des actions par les responsables désignés. Suivi des jalons intermédiaires. Notifications automatiques avant échéance.

Étape 3

Check - Vérifier

Vérification de l'efficacité de l'action. Nouvel audit de la zone concernée. Mesure de l'indicateur de performance (taux de NC, PPM, etc.).

Étape 4

Act - Standardiser

Si efficace → Standardisation et déploiement sur autres zones. Documentation des best practices. Mise à jour des gammes et formations.

Analyse 5 Pourquoi Intégrée

L'analyse 5 Pourquoi est directement intégrée au formulaire de plan d'action. Pour chaque non-conformité, posez 5 fois la question "Pourquoi ?" jusqu'à identifier la cause racine réelle.

Pourquoi 1 :
Pièce rayée détectée en contrôle final
Pourquoi 2 :
Contact avec bac métallique pendant transport
Pourquoi 3 :
Protection mousse du bac usée
Pourquoi 4 :
Pas de plan de remplacement préventif des mousses
Pourquoi 5 (Cause Racine) :
Absence de procédure de maintenance préventive des contenants
Action Corrective :

Créer une procédure de maintenance préventive des contenants avec check mensuel de l'état des mousses.

Workflow 8D Automotive

Pour l'industrie automobile, Strata LPA propose un workflow 8D complet conforme aux exigences clients (VDA, AIAG).

1
D0 - Préparation (constitution équipe)
2
D1 - Description du problème (5W2H)
3
D2 - Actions de containment
4
D3 - Cause racine (5 Pourquoi, Ishikawa)
5
D4 - Actions correctives
6
D5 - Validation des actions
7
D6 - Actions préventives
8
D7 - Standardisation
9
D8 - Félicitations équipe

Fonctionnalités Clés

Création Automatique

Lors de la détection d'une NC, création automatique d'un plan d'action avec contexte pré-rempli (audit, zone, question).

Assignation & Délais

Assignez un responsable, définissez une date d'échéance. Notifications automatiques à J-7, J-3, J-1 et dépassement.

Pièces Jointes

Photos avant/après, documents de preuve (gammes modifiées, procédures, certificats de formation).

Vérification Efficacité

Planifiez un audit de vérification X jours après la mise en œuvre. Validez que la NC ne réapparaît plus.

Dashboard Actions

Vue consolidée : actions en retard, par responsable, par zone, taux de résolution, délai moyen de traitement.

Reporting

Exports PDF/Excel pour revues de direction. Historique complet pour audits de certification.

Impact Mesuré

-35%
Récurrence des NC
85%
Actions closes dans les délais
100%
Traçabilité PDCA

Transformez vos NC en opportunités d'amélioration

Découvrez comment le cycle PDCA intégré peut réduire la récurrence de vos non-conformités.